连续铸钢技术

    连续铸钢技术，是20世纪50年代发展起来的铸钢新工艺，在钢铁生产的发展史上，采
用连续持钢技术以前，一般是先将炼钢炉炼出来的钢水，浇到事先准备好的钢锭模内铸成钢
锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工艺，已浇铸过的钢锭模经过脱模、整模工序再作下一次浇铸
用的钢锭模这样反复使用。脱模后的钢锭经过加热炉再加热，经韧轧机轧制成所要求的钢
坯尺寸。在这个过程中，钢锭要经过几次加热轧制，切头切尾，损失一定量的金属和能源，且
均是手工操作，劳动强度大，工序时间长。据统计这种模的铸钢技术见图6—1，一般金属收
得率在80％以下。于是人们就提出了一种设想，能否将炼钢炉的钢水直接浇铸成最终产品
要求尺寸的钢坯。人们在这种设想要求的推动下思过近百年的努力探索，A其是LD转炉
炼钢生产技术的出现和完善，炼钢的生产节奏的加快，连续铸钢技术在20世纪50年代发展
起来成为铸钢新工艺。到了20世纪70年代由于这种技术在金属收得率，节省能源，以及自
动化控制，减少工序时间，减轻工人劳动强度方面明显的优势，开始大规模用于生产实际，并逐步
形成了今天的现代连续铸钢技术*到目前为止，世界上大部分的钢铁联合企业已经抛开了模铸
而实现全连铸，企业内钢厂所炼出来的钢水全部采用连铸机浇铸。其结果大大提高了这些钢铁
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