连续铸钢技术

    连续铸钢技术,是20世纪50年代发展起来的铸钢新工艺,在钢铁生产的发展史上,采
用连续持钢技术以前,一般是先将炼钢炉炼出来的钢水,浇到事先准备好的钢锭模内铸成钢
锭,作为炼钢过程的浇铸凝固工艺,已浇铸过的钢锭模经过脱模、整模工序再作下一次浇铸
用的钢锭模这样反复使用。脱模后的钢锭经过加热炉再加热,经韧轧机轧制成所要求的钢
坯尺寸。在这个过程中,钢锭要经过几次加热轧制,切头切尾,损失一定量的金属和能源,且
均是手工操作,劳动强度大,工序时间长。据统计这种模的铸钢技术见图6—1,一般金属收
得率在80%以下。于是人们就提出了一种设想,能否将炼钢炉的钢水直接浇铸成最终产品
要求尺寸的钢坯。人们在这种设想要求的推动下思过近百年的努力探索,A其是LD转炉
炼钢生产技术的出现和完善,炼钢的生产节奏的加快,连续铸钢技术在20世纪50年代发展
起来成为铸钢新工艺。到了20世纪70年代由于这种技术在金属收得率,节省能源,以及自
动化控制,减少工序时间,减轻工人劳动强度方面明显的优势,开始大规模用于生产实际,并逐步
形成了今天的现代连续铸钢技术*到目前为止,世界上大部分的钢铁联合企业已经抛开了模铸
而实现全连铸,企业内钢厂所炼出来的钢水全部采用连铸机浇铸。其结果大大提高了这些钢铁
企业在市场上的竞争力。复和网整理提供,转载请保留。

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